1．加工中心用对刀仪
需要镗铣加工的零件，特别是孔类零件，其对刀方式通常是利用已加工的定位孔或基准线、面作为定位基准。批量生产中，工件采用夹具进行定位安装，常用的定位方式是“一面两销”或“两面一销”方式。以立式数控铣床为例，夹具在Z坐标的位置基本上是通过加工程序来确定的，因此，只要在XY平面上找到定位块的定位基准坐标后，将对刀取得的基准点坐标数据经一定计算后作为预设工件坐标系的原点（用G54等指令确定）即可。其寻边方式是：先用基准直径为D的标准对刀棒找到X向定位块的右边界，记下此时X轴坐标值x0，在保持Y坐标不变的情况下按X为－向后退一个给定值x′，然后沿Y轴向下寻边找到Y坐标定位销的上边界，记下此时Y轴坐标值)y0，则
即为确定的工件坐标系原点。该种对刀棒的传感元件仅需一个外圆测量表面，用于对线面一类的定位元件进行位置测量。在设计对刀棒时，应根据机床主轴内锥孔的大小，采用不同的组装结构。
2．数控车床用对刀仪
应充分考虑车刀的多样性及其测量误差对加工精度的影响。故将对刀圈设计成具有外圆、内孔及内外锥面的四个测量表面（图3）。它们分别用于对外圆车刀、内孔车刀和端面车刀等刀具进行刀位点的位置测量。其对刀操作步骤非常便捷，先用点动方式将车刀移至对刀圈外圆附近，然后直接启动自动对刀程序，刀具便进行自动对刀运动。该对刀仪在开环数控车床上使用时，应考虑消除传动间隙所产生的对刀误差。为此可在流程图中插入消隙过程，即当刀具按照指定要求后退x′ 以后，再让其沿X轴前进一个△x的距离（△x < x′)，然后执行下一步流程。
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