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上海地区规模最大的铝原材料供应商之一，主要经营国产优质合金铝材、合金铜材 ，美国铝业公司（ALCOA）原厂进口合金铝板、铝棒及型材（7075、6061、5052、2024等多种牌号及状态）、进口阳极氧化铝板等多种工业原材料，广泛应用于航空航天、船舶制造、机械设备、模具制造五金制品等各行业。经营美国ALCOA，日本神户制钢，日本住友镜面铝板,德国德国Corus特殊超硬铝合金 加拿大铝ALCAN,台湾中钢优质铝板、铝棒范围:
6061-T6,7075-T651,A5052-H32,7075-T6,6061-T651,5052-H112,5086-H32,5083-H111,5083-H112,1100,1050,1060
6063,5083, 5086,2011,2017,2024,2A12YH75 3003,7022,7050,7072,6060,6061,7075,5052等合金铝板/棒/管材等
★经营进口优质铝板、铝棒范围:
6061-T6,7075-T651,A5052-H32,7075-T6,6061-T651,5083-H111,1050,1060,6061,7075,5052, 6063,5083,5086,6062,6082-T6,6262,5154,5754,5356,2A12,20243000,491,LY12,LC4,1XXX,7009等合金铝板/棒/管材等
1、氧化铝的供应
氧化铝成本约占铝锭生产成本的28%-34%，因此，氧化铝的供应量和价格将直接影响铝锭的价格。例如，2000年国际氧化铝现货价格从年初的最高450美元/吨大幅回落至年底的165-175美元/吨，而同期国际铝锭期货价格也从年初的1753美元/吨下降至1480-1650美元/吨。我国氧化铝的供应相对于电解铝生产规模而言属不足的国家，每年缺口基本都在100-150万吨左右。
2、电价
电解铝产业又称“电老虎”行业。据统计，2000年初电费占铝锭成本比例的世界平均水平为22.5%。其中亚洲19.9%、欧洲21.18%、美州23%、大洋州23.8%、非洲24.5%。而西方国家的经验显示，当电费超过铝成本的30%时被认为是危险的。如1999年下半年以来美州西北部发生的能源危机导致电价的猛涨，致使美国、巴西等国铝企业相继宣布减产或关闭。我国吨铝平均耗电为1.6万度，平均电价为0.305元/KWh，吨铝电费占铝锭成本的比例为38%，高出国外平均水平15%左右，因此还不具备参与国际竞争的实力。随着我国煤电铝联营、水电铝联营、铝厂办电厂、电厂办铝厂等多种用电模式的推广，未来3—5年中国铝电价下降空间较大，可望降至0.25—0.20元/度，甚至更低。
3、经济波动周期影响：
经济波动周期是影响有色金属价格走势的重要因素之一，1997年亚洲的经济危机和2000年上半年以来美国经济的持续下滑，直接导致了全球有色金属价格的大幅滑落。而1999年初亚洲经济的复苏，一度带动了有色金属价格的回升。此外，国际汇率的变化、石油价格的波动、电力危机和产业政策的影响都将对原铝价格产生影响。
4、进出口关税的影响：
我国每年在进口相当数量的氧化铝和电解铝的同时，积极鼓励出口。目前氧化铝在进口基础关税税率为18%，暂定关税税率为6%；电解铝在进口基础关税税率为9%的情况下，我国铝工业尚具有参与国内市场竞争的能力，但加入WTO后，进出口关税的调整将使国内铝生产企业面临更大的国际市场竞争的压力。
5、用铝行业发展趋势的变化：
目前全球铝的人均消费为5公斤, 工业发达国家如美国、日本、德国等国的人均消费达到了28～32公斤，而我国只有3公斤，由此可见铝的消费空间相当大。特别是我国随着交通、住宅、轿车、以及电网改造等用铝行业的迅速发展，将对铝的需求和价格产生积极的影响。
工业氧化铝是将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得，是纯度很高的氧化铝原料，Al2O3含量一般在99%以上。矿相是由40%～76％的γ- Al2O3和24％～60％的α- Al2O3组成。γ- Al2O3于950～1200℃可转变为α- Al2O3（刚玉），同时发生显著的体积收缩
工业氧化铝是将铝矾土原料经过化学处理，除去硅、铁、钛等的氧化物而制得，是纯度很高的氧化铝原料，Al2O3含量一般在99%以上。矿相是由40%～76％的γ- Al2O3和24％～60％的α- Al2O3组成。γ- Al2O3于950～1200℃可转变为α- Al2O3（刚玉），同时发生显著的体积收缩。
1、阳极氧化铝板氧化膜生成的一般原理：
以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程，称为铝板的阳极氧化处理。其装置中阴极为在电解溶液中化学稳定性高的材料，如铅、不锈钢、铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，在阴极上，放出氢气；在阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧，还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜，生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。
2、阳极氧化铝板氧化电解溶液的选择：
阳极氧化膜生长的一个先决条件是，电解液对氧化膜应有溶解作用。但这并非说在所有存在溶解作用的电解液中阳极氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性质相同。
3、阳极氧化铝板氧化的种类：
阳极氧化按电流形式分为：直流电阳极氧化，交流电阳极氧化，脉冲电流阳极氧化。按电解液分有：硫酸、草酸、铬酸、混合酸和以磺基有机酸为主溶液的自然着色阳极氧化。按膜层性子分有：普通膜、硬质膜（厚膜）、瓷质膜、光亮修饰层、半导体作用的阻挡层等阳极氧化。
4、阳极氧化铝板氧化膜结构、性质：
阳极氧化膜由两层组成，多孔的厚的外层是在具有介电性质的致密的内层上上成长起来的，后者称为阻挡层（也称活性层）。用电子显微镜观察研究，膜层的纵横面几乎全都呈现与金属表面垂直的管状孔，它们贯穿膜外层直至氧化膜与金属界面的阻挡层。以各孔隙为主轴周围是致密的氧化铝构成一个蜂窝六棱体，称为晶胞，整个膜层是又无数个这样的晶胞组成。阻挡层是又无水的氧化铝所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。阻挡层厚约 0.03-0.05μm，为总膜后的0.5%-2.0%。氧化膜多孔的外层主要是又非晶型的氧化铝及小量的水合氧化铝所组成，此外还含有电解液的阳离子。 当电解液为硫酸时，膜层中硫酸盐含量在正常情况下为13%-17%。氧化膜的大部分优良特性都是由多孔外层的厚度及孔隙率所觉决定的，它们都与阳极氧化条件密切相关。
5056,7003,6063,6061合金的特性及其在自行车上的应用
6005合金型材代替6063合金型材用于建筑幕墙
6063—T5厚壁型材的力学性能影响因素及工艺优化
6063—T5铝合金建筑型材生产工艺优化
6063-T6铝合金挤压棒材晶粒度的研究
6063半连续铸造机的改造
6063合金的停放效应研究
6063合金挤压型材腐蚀点原因初探
6063合金建筑型材氧化着色后的表面色差及消除方法
6063合金水平铸造中常见几种缺陷的分析与对策
6063合金型材表面缺陷的分析
6063合金型材表面着色缺陷分析
6063合金型材力学性能的影响因素及改善对策
6063合金优选成分和消除冶金缺陷的探讨
6063合金中Si,Fe,Mg的联合测定
6063挤压铝型材木纹着色机理研究
6063挤压型材质量对磨砂面质量的影响
6063铝合金焊件尺寸不稳定性研究
6063铝合金化学成分的合理选择
6063铝合金化学成分的选择
6063铝合金化学镀Ni-P合金工艺研究
6063铝合金挤压淬火时效工艺
6063铝合金挤压型材常见缺陷及其解决办法
6063铝合金挤压型材的时效时间和温度对性能影响的研究
6063铝合金挤压型材软料的分析与对策
6063铝合金连续挤压工艺研究
6063铝合金时效工艺的研究
6063铝合金实现快速挤压的探讨
6063铝合金型材“闪烁花纹”的成因与对策
6063铝合金型材HV与σb的线性回归关系式
6063铝合金型材表面白斑缺陷的研究
6063铝合金型材的力学性能
6063铝合金型材焊接性能的研究
6063铝合金型材厚膜纯黑色表面处理技术
6063铝合金型材挤压“堵模”的成因及其对策
6063铝合金型材挤压技巧
6063铝合金型材生产实践经验
6063铝合金型材条纹缺陷产生原因及预防措施
6063铝合金型材维氏硬度与强度的线性关系
6063铝合金型材雪花斑产生机理及对策
6063铝合金型材氧化工序控制雪花斑缺陷
6063铝合金型材氧化过程中出现“白斑”的原因分析及解决
6063铝合金在高锰酸钾电电解着金黄色工艺
6063铝合金在自行车零件液锻中的应用
6063铝合金铸锭“中心裂纹”的成因及对策
6063铝台金型材挤压工艺对型材表面质量的影响
6063铝型材表面“斑状”缺陷综述
6063铝型材表面斑点腐蚀的成因分析
6063铝型材表面斑点腐蚀的成因与机理探讨
6063铝型材表面斑点腐蚀的分析
6063铝型材表面斑点腐蚀的机理分析
6063铝型材表面斑状缺陷成因探讨
6063铝型材表面点腐蚀缺陷分析
6063铝型材挤压工艺的优化
6063铝型材碱洗过腐蚀的研究
6063铝型材碱洗过腐蚀原因分析
6063铝型材料表面过腐蚀的研究
6063铝型材生产的全程合格率分析
6063铝型材预处理工艺的研究
6063铝型材在不同pH值硫酸溶液中的阻抗行为
6063目录
6063型材阳极氧化膜耐蚀性试验
AA6063合金挤压模痕的形成
AA6063铝合金显微组织和拓朴学数据的挤压极限图
Al—Ti—B细化剂在生产6063型材中的应用
T832状态6063铝合金汽缸管工艺研究
不同加钛方法对6063合金细化的研究
调整Fe,Si含量降低6063及3A21合金成本
防止6063铝合金圆铸锭光亮晶粒的措施
非均匀化稀土6063变形铝合金电解着色的研究
非均匀化稀土6063合金的研究
高挤压性能6063铸锭的生产
根据工艺和材料用途控制6063铝合金的成分
共挤压成形99[1].99%铝6063合金电子束室
关于提高6063铝型材强度途径的探讨与分析
硅引起6063铝合金型材腐蚀的分析
含稀土的6063变形铝合金氧化着色膜性能研究
合金元素对6063铝型材腐蚀性能的影响
合金元素对6063型材腐蚀性能的影响
合金元素对6063型铝合金耐蚀性的影响
混合稀土对6063合金耐蚀性能的影响
混合稀土对6063合金相组成物的影响
混合稀土对6063合金阳极氧化膜结构的影响
混合稀土对阳极氧化6063合金表面光学性能的影响
挤压6063合金中空型材用的半球状模
建筑用6063铝合金型材缺陷的成因与对策
均匀化退火对6063铝合金型材组织与性能的影响
利用X射线衍射仪测定6063合金晶相结构
铝合金6063在双辊连铸条件下变形特性的研究
铝合金伺服电机壳体型材研制
铝合金型材与其在电子设备上的应用
铝合金型材在电子专用设备上的应用
铝型材挤压中产生划伤的原因及预防措施
论6063合金铸锭均匀化问题以及工艺制度研究
论铝合金的挤压机固溶热处理及6063-T6材料的优化生产工艺参数
模具对6063铝合金型材表面质量的影响
浅谈6063铝合金型材氧化
浅谈杂质元素Zn对6063合金型材表面预处理质量的影响
浅析6063铝型材表面“铝丝印”的成因与对策
浅析模具因素对6063铝合金型材表面质量的影响
热处理工艺对6063铝合金强度和导电率的影响
热处理工艺对6063铝合金组织和力学性能的影响
热处理状态对6063铝合金阳极氧化行为的影响
人工时效制度对6063铝合金型材质量的影响
熔铸工艺对6063铝建筑型材质量的影响
如何减轻6063铝合金挤压型材的表面条纹
时效对6063铝合金机械性能的影响
时效对6063铝合金力学性能及阻尼特性的影响
时效状态对铝合金6063拉伸和疲劳断裂性能的影响
水平连铸6063合金锭常见缺陷及解决办法
水平连铸6063铝合金实践中的几点体会
水平连铸铸造6063铝合金铸锭的实践
提高6063合金高精度管材抗拉强度工艺研究
提高6063合金挤压速度的生产实践
提高6063铝合金挤压型材成品率的措施
提高6063铝合金挤压铸锭质量的途径
微量添加剂对6063铝合金晶粒细化及力学性能的影响
微量锌对6063铝型材阳极氧化效果的影响
稀土6063变形铝合金的机械性能及抗氧化性能研究
稀土6063变形铝合金阳极氧化与电解着色的研究
稀土6063建筑型材电解着色膜耐磨性能的研究
稀土6063建筑型材在锡盐溶液中电解着色的研究
稀土6063铝合金氧化着色膜性能的研究
稀土对6063变形铝合金阳极氧化的影响
稀土对6063合金均匀化退火组织的影响
稀土对6063合金热变形行为的影响
稀土对6063铝合金导电、导热性能的影响
稀土对6063铝合金导电性的影响
稀土对6063铝合金挤压型材耐腐蚀性能的影响
稀土对6063铝合金热塑性的影响
稀土对6063铝合金型材显微组织和力学性能的影响
稀土对6063铝全金组织性能的影响
稀土元素在6063合金中的分布及其作用机理
稀土元素在6063铝合金铸锭中的应用试验
稀土在6063铝合金中存在的形式和对组织性能的影响
稀土在6063铝合金中的作用
细化处理对6063铝合金组织与性能的影响
细化剂及时效制度对6063铝合金的组织和性能的影响
锌对6063铝合金雪花状腐蚀的影响
新材料6063铝合金在液锻中的应用
阳极氧化处理对6063铝合金磨蚀疲劳特性的影响
氧化槽、封孔槽中离子对6063铝型材氧化膜质量的影响
影响6063铝合金木纹着色的主要因素的试验
影响装饰用建筑铝型材6063合金性能的因素
用XPS,SIMS对稀土—6063铝合金表面状态的研究
用X—射线衍射方法研究稀土—6063变形铝合金
用电解铝液配制和水平铸造6063铝合金圆锭
用妥铝液生产6063合金圆锭的熔体处理
主要产品有：专业批发零售美国美铝，进口合金铝，俄罗斯kamensk军工铝合金，日本神户制钢Kobelco铝材，日本住友金属铝材，合金铝板，特厚板,铝合金棒，镜面铝，铝卷，铝管，六角棒角铝，铝带，铝扁条。进口高强度铝材,7075高精密铝合金,7075铝板,进口超硬7075铝板/7075圆棒,进口7075超硬铝合金铝板,铝合金的行情
经营美国ALCOA，日本神户制钢，日本住友镜面铝板,德国德国Corus特殊超硬铝合金 加拿大铝ALCAN,台湾中钢优质铝板、铝棒范围:
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★经营进口优质铝板、铝棒范围:
6061-T6,7075-T651,A5052-H32,7075-T6,6061-T651,5083-H111,1050,1060,6061,7075,5052, 6063,5083,5086,6062,6082-T6,6262,5154,5754,5356,2A12,20243000,491,LY12,LC4,1XXX,7009等合金铝板/棒/管材等
常备现货铝板/厚度如下:
6061: 2mm-280mm; 7075: 2mm-180mm 5052: 1mm-80mm 5083: 8mm-80mm
7075-T651: 1.0mm-180mm 6063: 2mm-280mm 2017: 4mm-80mm
6061-T6: 3mm-280mm A5052-H32: 0.5mm-10mm 5083-H111: 1mm-10mm
1xxx系列纯铝板
整板规格为:1220*2440和1250mm*2500
本公司可以为客户提供整板开料,薄板剪切绝不变形,
进入二十一世纪，我国的铝加工产业取得了突飞猛进的发展。十年时间里，快速增长的市场需求，丰厚利润的利益驱动，国家层面的产业支持，引发了铝加工业的爆发式增长，造就了铝加工业的十年辉煌。
仅以“十一五”期间为例。统计显示，五年时间里，国内铝加工产量增长迅速，尽管受到全球金融危机的冲击，年平均递增幅度仍然达到了25.6%。“十一五”初期，国内铝加工材总产量就达到了879万吨，一跃成为全球第一的产量大国，“十一五”末年总产量更是达到了2026万吨，相当于“十一五”初年产量的2.3倍，如果将剩余产能和在建产能计算在内，预计总产能将达到2500万吨。就发展速度和产业规模而言，中国早已雄踞全球铝加工的霸主地位。
一路高歌，也伴着一路的探索与艰辛。自从2006年国内铝加工产量“追日赶美”之后，铝加工产业的发展就好似一路路演，既迎来了国人的自豪和世人的赞叹，也让许多人投来了质疑的目光：投资过热、大而不强、自主创新不足、缺乏核心竞争力等种种议论，一直不绝于耳。这些，虽然没有止住急速扩张的脚步，但也足以触发了行业更多理性的自省。
转变增长方式，提高发展质量，这些年中央一再发出引导产业发展的强音。政府的导向，人们的质疑，行业的自省，引导铝加工产业开始艰难转身。
“村村点火，处处冒烟”，是当初人们对铝加工大干快上火热场面的形象比喻。在由此而引发的产业自身调整中，低水平建设、盲目无序扩张的情况得到遏制；企业间的收购、兼并、重组，无疑是一次洗牌，使一些不适合鼓励发展的小企业要么被兼并，要么被淘汰。有关方面调查，“十一五”期间，全国有数十家小铝加工企业被重组或被挤出行业，新的产业秩序逐步建立了起来。
加快推动产业升级，是业内专家的一致呼声，也是产业发展的必然要求。产业升级，最外在的、直接的、迫切的就是推动产业整体技术装备水平的提升，与世界一流水平对标，尽快缩短差距，与产业大国的地位相称。
率先扛起这杆大旗的，是素有民族铝加工业脊梁之称的中铝西南铝业（集团）有限责任公司。在产业发展大潮中，西南铝走在了前面，借助雄厚的实力，一条条堪称世界一流的现代化生产线在此相继建设投产。其中，（1+4）热连轧生产线，2机架冷连轧生产线，是堪称具有里程碑意义的重大工程，这两条令许多老铝加工人梦寐以求的连轧巨龙，开创出了轧制技术的新时代。
此后一轮又一轮的发展浪潮，推动铝加工产业整体装备实现了质的跨越。宽幅铸轧生产线，CVC冷轧生产线，多机架、单机架铝热连轧生产线，双机架铝冷连轧生产线，超薄宽幅铝箔轧制生产线，一流的中厚板生产线，系列的精整和检测配套生产线，大规格、大断面、大功率正反向挤压生产线，在各大铝加工企业中陆续建成投产。据不完全统计，仅“十一五”的五年时间里，全国共上马具有世界一流水平的平轧、挤压生产线上百条，整体装机水平直抵世界前沿。在产业技术装备的加快升级中，除西南铝业、东北轻合金、厦顺、华北铝业这些国有和外资企业外，后起的江苏鼎盛，山东南山、鲁丰，辽宁忠旺，河南明泰等众多地方和民营企业不让须眉，在速度、定位和规模上，大有后来居上之势。
另一方面，在政策导向和来自市场竞争的强力推动下，产业技术进步的步伐明显加快。通过多年的研究、开发和引进，突破了很多关键工艺技术难题，传统的铝加工工艺技术被打破，先进的连续铸轧、冷轧、热轧、冷热连轧、精轧、挤压等铝加工技术被广泛采用，具备了开发生产各种高端铝材的能力，完全依赖进口的局面从此改变。从“十五”到“十一五”，我们从进出口统计中可看出端倪：“十五”期间，国内出口铝材以50%的速度呈快速增长趋势，但多半是中低端产品，高端铝箔、高精铝板带、大规格工业型材等则主要依赖进口；到“十一五”，出口继续保持增长势头，但高端铝材出口上升了3个百分点，进口却降低了5个多百分点。统计数据令人欣喜地勾画出了产业技术进步的轨迹。
这期间，比较有代表性和说服力的是，像电力电容器行业所用0.005mm以下超薄铝箔、对冲制性能要求很高的制罐坯料、高档CTP印刷版板基、轨道交通和各种工业用大规格复杂截面型材、航空航天所需的特殊合金铝材等高端产品，对工艺技术、技术装备、产品性能都有极其严格的标准和要求。通过工艺攻关和技术研发，很多企业都已形成稳定生产能力。
耐碱性能试验是专门用来测试铝氧化膜耐蚀性能的一项专业试验方法。这种方法是采用10％的氢氧化钾溶液滴到被测试片上，通过测定氧化膜被溶解的时间来判断膜的耐碱蚀性能。铝氧化厚膜应该采用盐水喷雾法进行试验。
10％的氢氧化钾溶液要用蒸馏水配制，然后装入定量滴管中备用。在试片表面取至少3个检测点，每个点的大小为直径6mm的圆。可用耐蚀油墨画出一个圆圈。然后以l5～17mg/s的速度从滴管中往检测点滴下碱液，至氧化膜溶解，记下时间(s)，立即放入清水中清洗干净并干燥，然后用电阻计测量表面电阻以确定膜层已经完全溶解。测试的温度应该保持在室温或某一标准的温度(例如35℃)，这时试验要放在能操作滴加碱液的专门的恒温试验箱内进行试验，以保证温度的恒定。