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熔炼黄铜的熔炼工艺：熔炼黄铜时坚持“低温加锌”和“逐块加锌”的原则，是保证安全生产和减少锌熔损的一条有效措施，否则大量的锌投入到高温黄铜熔体中时，就会使大量的锌变成锌蒸汽而挥发，同时高温的锌蒸汽从炉口喷出，也容易造成事故。造熔炼某些含有铁、镍等高熔点元素的黄铜时，应先将这类元素制成中间合金，以降低熔点。合金中的低熔点元素如铅、锡、铝等可以直接以纯金属形式使用。
熔铜炉的熔炼工艺技术条件：合金名称H62，H68，H96 ，覆盖剂使用木炭或其他符合熔剂。 脱氧剂 ：铜-磷，新料用0.006%磷，旧料用0.003%磷。加料及熔化操作程序：铜→（旧料）+覆盖剂→熔化→锌→熔化→搅拌，捞渣→取样分析→升温→铜-磷→搅拌→出炉。 出炉温度：喷火（1100~~1160℃）、（1060~~1100℃）、（1180~~1220℃）。其他黄铜的熔炼工艺条件及熔炼参数，可到 宁波是神光电炉有限公司官网查询。
熔锌炉：锌是蓝白色的，熔点为419.6℃，属于密排六方晶格。具有较好的耐腐蚀性和较高的力学性能，但压力加工时的塑性低，当出现变形双晶时塑性增加，在一定条件下锌合金具有超塑性。锌的主要用途是制造电池、印刷制版以及日用五金、冲裁模具等。锌的耐腐蚀性较好，常用来制造镀锌铁板，保护铁板不锈蚀。比如熔炼铸造锌板，为了提高锌板的性能，常加入的合金元素有铅、铁、镉、铜、铝、镁、钛等。在电池锌板和印刷锌板中加入0.3%~~0.8%的铅，可以使锌板的均匀酸蚀速度加快。印刷锌板常将含铁量控制在0.01%·~~0.015%范围内，使在结晶温度在100℃以上，防止锌板自行退火软化而报废；调整微量的含铁量可以控制锌板的加工硬化，使锌板获得不同的硬度。
中频熔银炉：用于金、银等贵金属熔铸的中频感应电炉，可根据金、银的日处理量来选择容量，通常为50KG~~200KG左右，如有特俗需要也可以采用较大的中频炉。中频炉熔炼铸银的技术要点如下：1、加入适量的熔剂和氧化剂，一般为硝石加碳酸钠或硝石加硼砂，熔剂和氧化剂的加入量随金属纯度不同而增减，如熔铸含银99.88%以上的电解银粉，一般只加入0.1%~0.3%的碳酸钠，以氧化杂质和稀释渣；2、加强银的保护和脱氧，银在空气中熔融时，能溶解大量气体，这些气体在冷凝时放出，给生产操作带来困难，并造成金属的损失；3、掌握好浇注温度；4、模壁要采用涂料，浇注操作要合理，银锭浇铸时，选用乙炔或石油（重油或柴油）火焰于模具内壁上均匀的熏上一层薄烟，使用效果非常好。
产品包括：
新一代恒功率快速节能熔铜电炉设备、熔铝电炉设备、中频电源、中频电炉、IGBT恒功率变频电源、工频电炉、保温炉、加热炉、透热炉、淬火炉、熔铜炉、熔铝炉、熔锌炉等工业电炉，以及配套设备。
行业应用：
冶金行业，铸造行业，锻造行业，热处理行业，石油机械行业，矿山煤矿机械行业，钢管、不锈钢管行业，机械、热装配加工行业，化工、暖通、食品行业，钢绞线、钢丝、电缆行业。