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坩埚的准备：坩埚用石英砂按比例调和捣制而成，坩埚及炉口材料成分见下表：
中频熔铝电炉--坩埚及炉口材料成分配比（%）
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材料名称 |
坩埚材料成分/% |
炉口材料成分/% |
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石英砂 |
直径2~3mm的占42.25% 直径0.25~0.5mm的占27% |
直径2~3mm占40% |
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细石英粉 |
25 |
35 |
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硼酸 |
2.5 |
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耐火黏土 |
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25 |
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水 |
3 |
适量 |
注：石英砂的密度2.6~2.65g/cm³，成分为W（SIO2）>96%,W（三氧化二铝）<1.5%。
新坩埚必须经烘烤和烧结，并用纯铝锭洗炉。洗炉后，对坩埚应仔细检查是否有裂纹和砂眼等，有缺陷不准使用，须重新捣制。
熔铝炉正常生产时，出炉后应清炉，以保持炉膛的容量，延长坩埚的寿命。合金转组时，必须洗炉。
在铝合金的熔炼过程中，应严格选择工艺设备（如炉型、加热方式等），制定严谨的工艺流程，并严格进行操作，以减少金属损失和造成质量缺陷。需要强调的是中频熔铝合金电炉熔炼铝合金的特点可以概括如下：
（1）熔化温度低，熔化时间长。铝合金的熔点低，可以较低温度下进行熔炼，一般熔化温度在700~~800℃。但铝的比热和熔化热大，熔化过程中需要热量多，因此熔化时间较长。与铁相比，熔化同等数量的铝和铁所需热量几乎相等。
（2）容易产生成分偏析。铝合金中各元素密度偏差较大，在熔化过程中容易产生偏析。因此在合金熔炼过程中应加强搅拌，并针对添加合金元素的不同，采用不同的搅拌方法。
（3）铝非常活泼、能与氧气发生反应，在熔体表面生成三氧化二铝，这层表面薄膜在搅拌、转注等操作过程中易破碎，并进入熔体中，铝及铝合金的氧化，一方面容易造成熔炼过程中的熔体烧损，是金属造成损失。另一方面三氧化二铝的密度与金属熔体的接近，质点小、分散度大的三氧化二铝在熔体中呈现悬浮状态难以出去，易随熔体进入铸锭造成夹渣缺陷。因此在熔化过程中应加强对熔体的覆盖，减少氧化物的生成。
（4）吸气性强，铝具有很强的吸气性，特别在高温熔融状态下，金属体与大气中的水分和一系列工艺过程接触的水分、油、碳氢化合物等，都会发生化学反应。在熔化过程中必须采取一切措施尽量减少水分，并对工艺设备、工具和原辅材料等都严格保持干燥和避免污染，并在不同季节采取不同形式的保护措施。
（5）任何组元素加入后均不能出去，所以对铝合金的加入组元必须严格注意。
（6）熔化过程易产生粗大晶粒等组织缺陷，适当的控制化学成分和杂质含量以及加入变质剂 （细化剂），可以改善铸造组织，提高熔体质量。
熔铜炉是利用电感应的作用，通过套在外面的感应线圈（感应器）在坩埚内的金属炉料内部产生感应电动势，形成电的涡流，使炉料发热熔化而进行熔炼的一种熔制不锈钢方法。与电弧炉炼钢相比，感应电炉炼钢有以下特点。①、加热速度较快，炉子的热效应较高。感应电炉炼钢所需的热量是在炉料或钢液内部产生的，不要从外界传导，所以热量散失得少。②、氧化烧损较轻，吸收气体较少由于感应电炉不是电弧加热，所以没有超高温，使得钢中元素的氧化烧损较少；水蒸气也不能被电离成氢和氧，所以使钢液吸气量减少。③、炉渣的作用较弱。因为在冶炼中热量是由钢液传给炉渣，所以炉渣温度较低，使炉渣的化学活泼性降低，不能充分发挥其应有的作用。④、炼钢工艺比较简单，生产比较灵活。
行业应用：
冶金行业，铸造行业，锻造行业，热处理行业，石油机械行业，矿山煤矿机械行业，钢管、不锈钢管行业，机械、热装配加工行业，化工、暖通、食品行业，钢绞线、钢丝、电缆行业。