上海振华重工（集团）常州油漆有限公司

概    述：

由氟碳树脂、颜料、助剂、有机溶剂等原料组成的双组份涂料。

特    性：

·高强度，附着力、抗冲击性能好

·极佳的耐化学药品性，抗渗透性，突出的耐腐蚀性

·高装饰性，超强的抗紫外线性能，耐候性极佳

·漆膜光洁，不易沾染污垢，强自洁性能

用    途：

适用于大型钢结构、桥梁、海港设施、储罐、船舶、石油化工设备、工程机械设备等的防腐涂层，特别适用于保色性等高要求的钢结构表面。

物理参数：

颜    色：

根据色卡选择

光    泽：

高光

体积固体含量：

50±2%

闪    点：

28℃

比    重：

1.05~1.15千克/升

理论涂布率：

10.0米²/升（以干膜40微米计）

漆膜厚度：

干膜：40微米

湿膜：100微米

施工说明：

混合比例：

基料：固化剂=9：1（重量比）

施工方法：

无空气喷涂

空气喷涂

刷涂（修补）

稀 释 剂：

ZP121

ZP121

ZP121

（最大）

5%

15%

5%

喷    孔：

0.43-0.53毫米

喷出压力：

15.0兆帕（无空气喷涂资料仅供参考，实用时可以调整。）

工具清洗；

ZP121

混合适用时间：

5小时（23℃）

干燥时间和复涂间隔时间：

底材温度

表干时间

实干时间

复涂间隔时间

最短

最长

5℃

50分钟

24小时

24小时

无限制

20℃

30分钟

12小时

12小时

无限制

30℃

20分钟

8小时

8小时

无限制

表面处理：

喷砂处理：用适当的清洁剂除去施工表面的油脂，并用淡水冲洗表面的盐份和其他污物。去除焊渣，磨平尖锐边缘，使规定的漆膜厚度能均匀地涂布在全部表面上。喷砂处理至Sa2.5级（ISO8501-1），表面粗糙度为50-75微米，如果在喷砂处理后，涂装本品之前，钢材表面已发生氧化，那么该表面应该重新喷砂处理至标准规定。最好的时间控制是在钢板冲砂清洁后4小时内喷涂防锈底漆，以防止新钢板的氧化影响涂料的防腐效果。

预涂车间底漆：焊缝、火工校正及损伤处应喷砂处理到Sa2.5级（ISO8501-1），或采用弹性砂轮片打磨至St3级。

长期暴露在外：锌粉底漆表面会形成锌盐，有锌盐的表面必须用淡水冲洗干净，将底漆表面打磨粗糙，再涂本品以确保漆膜间的附者力。若锌粉底漆出现大面积的损坏，则需要全面喷砂清理。

维修：用适当的清洁剂彻底清除表面的油脂，用高压淡水清洗掉盐份和其它污物。最好用喷砂的办法清除锈迹和其它松散物质，也可采用动力工具打磨小面积锈蚀。

施工条件：

本品在-5℃停止固化，施工最好在底材表面温度为10℃以上，夏季温度高，小心干喷。

底材表面必须保持清洁干燥，施工表面温度须高于露点3℃以上，相对湿度不超过85%。在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。

涂装建议：

一道，干膜厚度50微米

前道配套油漆：

环氧富锌底漆、环氧中层漆

包    装：

甲组份  19kg／桶

乙组份  2.1kg／桶

储存期限：

在25℃的温度条件下至少可保存12个月，此后应再检查后使用。

安    全：

小心使用本品，使用前和使用时，请注意包装以及罐上所有的安全标签，避免吸入溶剂蒸气，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品。采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。