据刘工程师介绍，工厂所用汽包的铜板厚度是40mm，按照国家标准，当钢板的厚度超过一定规格时就需要做胀接技术处理。但当时现场管子长，中心距又较远，所以操作上是存在很大难度。另外，汽包胀接处理之后的流管束退火工作也面临着温度测量仪缺失却又采购不到的问题 。不过经过积极的想办法，工程师最终利用铝的特性解决了测量温度的问题，实现了“一次水压试验无渗漏”的预期。

   作为哈萨克斯坦的国家重点项目，郑锅所参与安装调试的这家完全由中国设计建造的石油焦煅烧厂，主要是利用碳素窖尾气进入锅炉所生的蒸汽来发电的。主要设备有：2.45MPa，35T*2的中压锅炉和4kw*4的发电机等组成，完全发挥了余热锅炉（http://www.zgrongqi.com/news/product-knowledge/1597.html?1445415173）“变废为宝”的神奇作用。

   哈萨克斯坦的这家工厂所用的最主要装置是回转窑。其内部温度可高达上千度，石油焦经高温煅烧，去除水蒸气、硫等杂质后，又可转化成制作碳素电极的原料——煅后焦，这正是同一城市电解铝厂进行电解工艺的需求量巨大的上游产品。

    此次项目中，工厂内的环保装置是精髓：回转窑内，大量硫被氧化成二氧化硫，烟尘极大，但在回转窑终端设有脱硫塔和除尘装置，烟气脱硫后生成的副产物石膏（硫酸钙），经脱水贮存后还可作为建筑原料销售。

    郑锅助力的NFC哈萨克斯坦石油焦煅烧项目，经过多重工艺的保障，实现了低排放，低污染和原料循环的重复利用。除尘率可达99%以上，脱硫率高达95%，尾气排放完全符合环保标准，既提高了哈方对郑锅产品及售后服务质量的认可，还开创了工业锅炉服务的新时代。