燃煤电厂的锅炉受热面积灰结渣，使传热阻力和烟道通风阻力增加，轻则影响锅炉的传热和正常运行，降低锅炉热效率；重则将导致机组降负荷运行或非计划停炉，甚至酿成重大事故。因此预防和减轻电厂锅炉受热面积灰结渣是确保机组安全经济运行的重大问题之一。
炉膛受热面上的结渣倾向首先取决于燃用的煤质，而研究表明，我国大机组燃用煤种约有半数在不同程度上属于易结渣类型，主要动力煤产区也富含低灰熔点煤种。除煤质外，炉膛结渣还与炉膛的结构特性、燃烧器型式与布置、运行方式以及防范措施等因素有关。锅炉设计时设计依据不足（主要是煤质特性数据不足），加之我国电厂燃用煤质多变，实际使用煤质与设计煤质差异较大，导致避免积灰结渣的技术措施针对性水平不高。运行中对受热面进行吹灰是一种有效的且普遍采用的手段，目前我国的大型电厂锅炉均安装了完善可靠的吹灰装置。但是吹灰器的投用率普遍较低，平均投用率仅为36，即使是500MW以上的机组也不过74，因而未能充分发挥其在防止灰沉积方面的作用。而且，无论是空气还是蒸汽吹灰，都要消耗大量的能量，吹灰器的运行使锅炉热效率降低0.7左右。另外，不适当的频繁吹灰会对受热面造成损坏，缩短受热面的寿命。
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