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产 品 介 绍：
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一种聚酰胺固化的双组份环氧树脂面漆。
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主 要 性 能：
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漆膜具有优异的附着力、耐磨性和优良的耐久性和防腐蚀性能；
具有优异的耐潮湿性、耐水性、耐盐水性和耐油性；
具有优良的耐化学品性能，能抵抗飞溅的弱酸、弱碱、盐类或溶剂及蒸气；
耐候性略差，长时间户外阳光紫外线暴露后，表面会发生失光和轻微粉化，影响外观，但对防腐蚀作用影响不大。
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设 计 用 途：
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适用于船舶水线以上甲板、船壳及上层建筑表面作高性能防护面漆。
适用于各种内部大气环境（不受阳光照射）下钢结构或混凝土表面的高性能防护面漆，亦可用于潮湿、浸水及埋地环境中。
也可用于装饰性要求不高的外部大气环境。
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物 理 参 数：
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颜 色
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根据色卡选择
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光 泽
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有光
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体积固体含量
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55±2%
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比 重
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约1.30千克/升
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膜厚与理论
涂布率
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最低
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典型
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最高
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干膜厚度（μm）
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50
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75μm
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100μm
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湿膜厚度（μm）
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91
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136μm
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182μm
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理论涂布率（m2/L）
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11
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7.33
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5.5
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实际涂布率
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考虑一定损耗系数
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VOC含量
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≤420g/L
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施 工 详 述：
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适用底材与
表面处理
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覆涂于所推荐或认可的底漆或中间漆表面上，所有待涂表面应清洁、干燥而无污染物，可采用淡水冲洗去除污物，用适当的清洁剂清洗去除油脂。
混凝土表面：采用合适的封闭底漆封闭多孔表面后涂装本品。
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施工和固化
环境条件
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本品在5℃以下固化缓慢，建议底材表面温度在10℃以上，并高于露点至少3℃。
在狭窄空间施工和干燥期间，需大量通风。
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施工参数
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混合比
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甲（基料）：乙（固化剂）=10:1（重量比）
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混合后使用期
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6小时（20℃）
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稀释剂/清洗剂
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ZP103
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施工方法
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无空气喷涂
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推荐采用。喷咀口径：0.43-0.53毫米；总输出流体压力：不低于15兆帕
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空气喷涂
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推荐采用，稀释约15%；喷孔口径：1.2-2.5毫米，空气压力0.3-0.6MPa
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刷涂/辊涂
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适用，仅推荐用于预涂、小面积涂装或修补，会减弱装饰效果。
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干燥/固化时间
与覆涂间隔
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底材表面温度
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5℃
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15℃
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25℃
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35℃
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指触干
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16小时
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8小时
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3小时
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2小时
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硬 干
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36小时
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24小时
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16小时
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12小时
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完全固化
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14天
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10天
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7天
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5天
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最短覆涂间隔
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36小时
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34小时
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16小时
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12小时
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最长覆涂间隔（自身覆涂）
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14天
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10天
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7天
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5天
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注：以上数据都是在通风状况良好、典型膜厚及相对湿度为75%的条件下测得数据，仅供参考。实际干燥时间及覆涂前的时间间隔可长可短， 取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等因素的影响。完整的配套请见相应的配套表， 该配套表包括了所有参数和特殊条件。
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典型油漆配套
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前道：各种环氧防锈底漆、中间漆等
后道：无，或按规定加涂
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备 注
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在低温潮湿环境下施工本品，会因表面凝结水气而产生胺霜，导致表面无光和层间附着不良。
漆膜完全固化后，才能处于浸渍环境。
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包装、贮存与管理：
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包装规格
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甲组份：22千克/桶。
乙组份：2千克/桶
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闪 点
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甲组份：27℃；乙组份：28℃；混合物：27℃
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贮存条件
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须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好并避开热源和火源。包装容器必须保持密闭。
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贮存有效期
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良好贮存条件下的贮存有效期不低于1年。
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健康、安全与环境保护：
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本品含有易燃物，施工现场安全应符合有关国家或当地政府规定。请注意包装上的安全标签并阅读产品安全数据手册（MSDS）。
避免吸入溶剂蒸气和漆雾，避免油漆接触皮肤和眼睛，严禁吞服本产品，采取必要的预防和防护措施防火、防爆及保护环境。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
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