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通过改变电机转子串联电阻的大小，改变电机的转差率来调整电机转速的大小。
特点：
可在60%至全速之间调整，故障率低，价格便宜，操作维护简便，节能。
起动准备：
1、按下按钮SB25起动水泵；2、冷却水打开，保证流量； 3、极板在上限位；4、高压柜处于分断状态；5、转换开关SA1处于起动位置；6、无其他故障，允许起动指示灯亮。
起动过程：
当液体电阻调速柜的PLC收到高压开关柜合闸信号时，输入口I0.2点亮，输出Q0.1和Q0.3，起动计时开始，极板开始向下移动。移动20秒后，停止18秒，又开始向下移动，直到行程下限闭合才停止。此时电机达到额定转速，全速运行指示灯HL21亮。或者在此过程中，将转换开关SA1转换到调速位置，极板也停止移动。如果此过程超过50秒，调速器将输出Q1.1和Q1.0，发出分闸指令使电机跳闸，并发出故障报警信号。
调速过程：
当液体电阻调速器起动完毕后，将转换开关SA1置于调速位置，SB27置于本地控制位使本地控制指示灯亮就可以进行电机的速度调节了。
调速有两种方式，自动调速和强制调速。按下按钮SB24，强制调速指示灯亮，表示处于强制调速方式。按下暂停按钮SB22，强制调速指示灯灭，表示处于自动调速方式。
1、自动增速
在强制调速指示灯没有亮时，将转速表的转速上限调至所需要的转速，按一下增速按钮SB21，极板将向下移动，电机转速上升。当极板移动到下限位时，或者转速表显示转速达到设定转速上限时，或者按下暂停按钮SB22时，极板会停止移动，转速不再上升。如果极板移动到下限位，星点接触器闭合，电机全速运行。此过程中，极板的移动是动1秒，停2秒，但是增速指示灯HL21一直亮。
2、自动减速
在强制调速指示灯没有亮时，将转速表的转速下限调至所需要的转速，按一下减速按钮SB23，极板将向上移动，电机转速下降。当极板移动到上限位时，或者转速表显示转速达到设定转速下限时，或者按下暂停按钮SB22时，极板会停止移动，转速不再下降。如果极板是在下限位开始上移，则极板脱开下限位时，星点接触器断开。此过程中，极板的移动是动1秒，停2秒，但是减速指示灯HL22一直亮。
3、强制增速
当强制调速指示灯亮时，按住增速按钮SB21，极板移动，增速指示灯亮，松开按钮，极板停止移动，增速指示灯灭。一直按住按钮，极板将连续移动，增速指示灯一直亮，直到移动到行程下限停止，电机达到全速，星点接触器闭合，电机全速运行，极板停止移动，增速指示灯灭。
4、强制减速
当强制调速指示灯亮时，按住减速按钮SB23，极板移动，减速指示灯亮，松开按钮，极板停止移动，减速指示灯灭。一直按住按钮，极板将连续移动，减速指示灯一直亮，直到移动到行程上限停止，极板停止移动，减速指示灯灭。
停机过程：
当电机停机时，PLC的输入I0.2信号消失，等待2秒后，极板开始复位向上移动，直至到达上限位，停止移动。如果水温不高，此时可以按下按钮SB26停止水泵，并将转换开关转换至起动位置，以待下一次起动。
主要维护事项：
1、常检查水位，使其保持在离箱顶3~8cm之间，过低加自来水即可，不必再加电解粉；
2、使用中常检查水温，若水温过高须检查冷却水流量是否减小？循环泵工作是否正常？是否长时间工作在下限转速？
PLC内部有联锁保护，若出现故障，应首先检查外部线路，根据工作过程，观察PLC的输入输出点的状态灯，可快速查找故障点。 秒可调。
l 缺相保护：
l 差动保护：当三相电流不平衡度超过设定值（10%--100%Ie可调），保护动作延迟时间1—10秒可调
l 接地保护：负序电流超过设定值（10%--100%Ie可调），保护动作延迟时间1—10秒可调
l 相序保护：
l 晶闸管过热保护
l 起动时间过长保护
l 起动次数过频保护
l 旁路故障保护：当电机起动进入全压后无法切换至旁路，起动器跳闸保护。、
l 具备软停车功能。（特别适合泵类负载在水锤效应下的平稳减速）
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