深圳宏鑫达焊锡制品有限公司是一家研制、生产、销售无铅助焊剂,免洗助焊剂,环保助焊剂,免清洗助焊剂,水溶性锡线,助焊剂,锡线,锡条,锡膏,洗板水,无铅锡线,无铅锡条,有铅锡条,无铅锡膏,环保洗板水,环保酒精等各种焊锡用品和焊锡材料及有关化工制品的专业厂家,通过ISO9001国际质量体系及ISO14001国际环境管理体系认证，创“宏鑫达”焊锡品牌是宏鑫达人的目标。
       在注重环保和可持续发展的今天，无铅助焊剂产品是当今社会焊接的新趋势和发展方向。

为了迎合当今社会对环保无铅的要求，适当环保的潮流，深圳焊锡厂宏鑫达长期以来专心，专注无铅焊料的研制和开发,已开发出符合SGS标准的环保助焊。

深圳宏鑫达投入巨资设立独立的生产车间，配备密封无尘的生产设备，与有铅的生产车间隔离分开，从而保证了无铅环保焊锡线的环保要求和卓越的性能，符合SGS国际标准。

世界先进的进口的全自动的生产设备和技术，使得无铅环保焊锡线的生产更加自动化，专业化，品质化。环保助焊剂的产品特点：在焊接时焊点光亮、饱满、焊接完成后焊盘无黑色杂质、无污物产生，免清洗。环保助焊剂含量为2.0，也有1.8-2.4的助焊剂含量，根据客户产品的不同订制松香的大小，可根据客户要求调制。

宏鑫达公司拥有世界先进的光谱仪在生产过程中进行全程检测，使得环保助焊产品符合环保要求，已通过SGS权威认证，产品质量更胜一筹。

宏鑫达环保助焊剂的客户群分布： 现在环保助焊剂系列产品已销往山东、河北、天津、江浙、江苏、湖南，四川，广东以及台湾等地，直接或间接供货给LG，三星，美国百德电动工具，TCL移动通信，中山威欧电子，神舟电脑，台湾陆商电子等世界知名电子厂商。

我们可以向客户提供免费试样服务，并出具SGS环保认证证书，欢迎惠顾！

助焊剂使用指南

一、喷雾作业使用指南：
　　 1、喷雾使用时须注意喷嘴的调整，务必使助焊剂均匀分布在PCB面上
2、应根据实际情况调整助焊剂的喷涂量：
　　 通常须增加助焊剂喷涂量的情况有：
　　 (1) 基板严重氧化时（此现象无法用肉眼去客观辨认，须经实验室检测）。
　　 (2) 零件脚端严重氧化时（同上）。
　　 (3) 基板零件密度高时。
　　 (4) 基板零件方向与焊锡方向不一致时。
　　 (5) 多层板。
　　 (6) 焊锡温度较低时。
　　 3、当要求板面较干净时，在保证焊锡效果的情况下，可减少助焊剂喷量，但应保证PCB板面上每个角落都均匀的喷上了助焊剂。

　　4、使用含松香的助焊剂喷雾作业时，最好两个喷嘴轮流作业，以保证不堵塞喷嘴。
　　 5、助焊剂可适合焊锡高速或低速作业，必须先检测锡液与基板条件再决定作业速度，建议作业速度最好维持3-5秒，为能发挥锡条件之最佳速度。
　　 6、焊锡机上之预热设备应保持让基板焊锡面有80~120 ℃方能发挥助焊剂之最佳效力。
　　 7、助焊剂可用于长脚二次作业，第一次焊锡时应尽量采取低比重作业，以免因二次高温而伤害基板与零件并造成焊点雾化。
　　 8、作业中应严禁随意添加其他非本公司出品之稀释剂或混合其他厂牌助焊剂以防化学结构突变，导致无法收拾之后果。
　　 9、作业过程中，应防止裸板与零件脚端被汗渍、手渍、面霜、油脂类或其他材料污染。焊接完毕基板未完全干固前，请保持干净勿用手污染。
　　 10、使用助焊剂作业时有任何问题请立即与宏鑫达品质部联系。

二、发泡作业使用指南：
　　 1、助焊剂发泡作业时，作业比重应随基板或零件脚氧化程度决定，助焊剂比重控制在规格值±0.01范围内，助焊剂比重随温度变化而变化，一般以20 ℃时比重为标准，从经验知在(15-30 ℃)范围内，温度每升高一度，助焊剂比重下降0.001，实际操作时可按作业现场温度适当增减，确保作业条件一致。初试用时可先从较高比重开始逐步调低比重直到理想焊点达到为止。
　　 2、通常须设定较高比重作业情况有：
　　　　 (1) 基板严重氧化时（此现象无法用肉眼去客观辨认，须经实验室检测）。
　　　　 (2) 零件脚端严重氧化时（同上）。
　　　　 (3) 基板零件密度高时。
　　　　 (4) 基板零件方向与焊锡方向不一致时。
　　　　 (5) 多层板。
　　　　 (6) 焊锡温度较低时。
　　 3、日常作业中应每工作二小时，慎重检测其比重。有超过设定标准时马上添加稀释剂恢复原设定之比重标准。反之，在低于设定标准时应马上添加助焊剂原液恢复原设定之比重标准。
　　 4、采用发泡方式时请定期检修空压机之气压，最好能备置二道以上之滤水机以防止水气进入助焊剂内影响助焊剂之结构及性能。
　　 5、发泡时泡沫颗粒应愈绵密愈好，应随时注意发泡颗粒是否大小均匀，反之，必有发泡管阻塞、漏气或故障。发泡高度原则以不超过基板零件面为最合适高度。
　　 6、发泡槽内之助焊剂不使用时，应随即加盖以防挥发与水气污染或存放至一干净容器内，未过基板焊锡时勿让助焊剂发泡，以减低各类污染。
　　 7、助焊剂应于使用48小时后全部放出更换新液，以防污染、老化衰退影响作业效果与品质。
　　 8、助焊剂可适合焊锡高速或低速作业，必须先检测锡液与基板条件再决定作业速度，建议作业速度最好维持3-5秒，为能发挥锡条件之最佳速度。
　　 9、焊锡机上之预热设备应保持让基板焊锡面有80~120 ℃方能发挥助焊剂之最佳效力。
　　 10、助焊剂可用于长脚二次作业，第一次焊锡时应尽量采取低比重作业，以免因二次高温而伤害基板与零件并造成焊点雾化。
　　 11、作业中应严禁随意添加其他非本公司出品之稀释剂或混合其他厂牌助焊剂以防化学结构突变，导致无法收拾之后果。
　　 12、作业过程中，应防止裸板与零件脚端被汗渍、手渍、面霜、油脂类或其他材料污染。焊接完毕基板未完全干固前，请保持干净勿用手污染。
　　 13、使用助焊剂作业时有任何问题请立即与宏鑫达品质部联系。