细纱机吸棉风机想要节能该如何改进

　　 

　　吸棉风道中滤网的堵花分3种情况：干净、正常积花、堵花。干净的状态是指棉花刚刚被清理后的几小时，这个时候，风道很通畅，吸棉也很顺畅。正常积花：是指生产过程中，滤网上有部分积花，但并没有堵塞，风道依然顺畅，这个状态是生产中的正常状态。堵花：滤网上积花非常严重，并且积花厚度大于8 mm，影响风道的通畅。吸棉效果主要是看细纱机在堵花状态下，风道末端的负压能否达到5 mbar以上。负压低于5 mbar，断头吸棉效果差，罗拉容易缠花。

 

　　1.5 kW吸棉风机和变截面风管的联合使用，已经开始逐步为客户所接受，节电效果明显，但在使用过程中，要注意车间管理到位，吸棉积花要及时清理，做到每班都保持风道的畅通。同时，纺纱品种、支数、原料的不同，对吸风要求也有很大的不同。一般来讲：纺纯棉比纺化纤和混纺对吸风的要求要高，所以。纺纯棉时更要加强清理工作，一般做两次积花清洁，并要注意风筒连接处的密闭性，经常检查。 

　　

　　1.5 kW吸棉风机和变截面风管的联合使用，降低了电耗，保证了生产所需负压的稳定。棉纺厂的规模是以万锭(细纱锭数)作为标志的，中小规模的棉纺厂要在1万锭以上，细纱机的数量大概在20～24台，全天24 h不停运转，全年合计运行320天左右，可以计算出万锭细纱全年节电大约为0.7×20×24×320=107 520°。 工业 用电以江苏为例：高峰和峰谷用电经平均后为0.7元/度，这样，万锭细纱每年可节约0.7×107520=75 264元。 

 

　　吸棉风机采用1.5 kW以后，车头负压能保持在7 mbar以上，远远大于生产要求的堵花状态5 mbar的指标，完全可以满足生产使用要求，但功耗降低0.7 kW左右，大大的节省了用电消耗，减少了棉纺厂的生产成本。 

 

　　吸棉风机普遍采用2.2 kW，风扇直径有370、410两种规格。尽管这样的吸风配置能够满足要求，但是存在功率过剩的问题。一般细纱机在堵花情况下，车头负压保持在5 mbar以上，就可以达到吸棉效果而不影响生产，把吸棉风机功率由2.2降到1.5后，负压一样能满足使用要求，但实际消耗功率大大降低。 

 

　　经过精确的风量和流量 计算 ，现在采用变截面风管设计方案，风管采用3种尺寸，分别是：靠近车尾段：宽200，高128；中间：宽200，高128～188斜面过渡，靠近车头段：宽200，高188。采用这样的变截面风管后，车头、车尾负压在滤网处于干净状态下经过测量分别为：10 mbar、12 mbar。因为车尾的负压高于车头，变截面后，压差减小，车头负压下降，车尾负压上升，负压分配合理，保证了细纱生产中的吸棉效果，避免罗拉缠花现象的发生。 

 

　　传统细纱机一般采用风筒尺寸为宽200，高190，整个风道均采用这样统—截面尺寸的风管，车头、车尾负压在滤网处于干净状态下经过测量分别为8 mhar、15 mbar，可以看出负压差比较大，车头距离风箱远，风量衰减大，发生堵花情况时，车头负压有可能达不到5 mbar的指标要求，从而出现罗拉缠花的情况。 

　

 

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