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由山东金山橡塑装备科技有限公司研发生产的光电数控自动化常压、无水、无废气排放橡胶粉脱硫塑化机（橡胶粉脱硫塑化机）公开了一种再生胶常压高温连续脱硫机，包括控制柜、电机、减速机、传动齿轮、再生管道、冷却管道、密封箱、推进螺旋和架体，所述架体之间下部夹置冷却管道，所述架体之间上部夹置再生管道，所述冷却管道和再生管道内分别套接螺旋轴，螺旋轴上有推进螺旋，所述冷却管道和再生管道两端分别设有密封箱，密封箱外侧设有动密封装置；所述冷却管道内的螺旋轴右端套接传动齿轮，所述再生管道内的螺旋轴右端套接传动齿轮，所述相邻两螺旋轴上的传动齿轮相互啮合。其结构设计简单，科学，占地面积小，生产方便，降低制作成本；实现联动化生产，无废水、废气等的排放，减少了能源的浪费。
1、常压安全：采用常压高温脱硫条件对废橡胶胶粉混合物料进行再生，投料口和出料口均为常开，因没有水做为工作介质，不产生蒸汽压力，避免动态脱硫罐（中压）在连续高低温交变环境当中引发的容器结构变形及压力容器使用过程中的不安全因素。
2、效率高产量大：设备输送胶粉采用直径
200mm/300mm的双螺旋输送，效率高、产量大，日产再生胶粉
10-20吨。
3、节能环保：生产过程不添加水做为工作介质，避免了工艺废水的二次污染及废气的治理，同时节省了水、汽相变的热功耗，采用电磁感应加热，加热效率高、保温效果好，生产每吨胶粉脱硫电耗低于
100度，属新型环保节能设备，综合用电量减少30%。符合“低碳”循环经济产业可持续发展要求。
4、自动化连续生产：PLC自动控制变频电机实现胶粉的搅拌输送，装有温控仪，可自动调温控制加热温度，在废橡胶胶粉的输送过程中提供脱硫条件进行
脱硫，脱硫后胶粉中空内外冷却，较好地解决了连续工业化生产技术要求，便于
实现大规模自动化生产。
5、质量稳定可靠：设备实现了对脱硫工艺条件的自动控制，经长期试验掌握了一套使用该设备生产再生胶成熟工艺配方，
生产的再生胶经检验和使用质量稳定可靠。
6、螺旋自清：采用两支螺旋转动自清，叶片相互清理粘附在叶片上的粘性物料，在高温环境下实现硫化胶粉的脱硫，自清效果好。
7、使用维护方便：设备为组合式模块结构，安装拆卸方便，螺旋采用闭环式控制的双螺旋转动，可实现在生产过程中叶片自清，转子密封采用特殊的结构设计和材料封，很好地解决了行业同类产品中螺旋粘胶和泄漏问题，使用维护方便。
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